Опис

Технічні параметри

1. Прес-машина для штампування листового металу використовує високоякісне зварювання сталевих листів, конструкцію рами високої жорсткості та обробку процесу усунення внутрішньої напруги для підвищення стабільності та надійності всієї точності машини.

2. Центр трансмісії вирівняний із загальним центром машини, щоб забезпечити точність і стабільність преса.

3. Точність регулювання форми може досягати 0.01 мм, що безпечно, зручно та надійно.

Прес-машина для штампування листового металу використовує передові концепції конструкції для досягнення низького рівня шуму, низького споживання та економії енергії.

5. Машина для штампування листового металу оснащена повністю інтелектуальним контролем PLC, електричним регулюванням форми та гідравлічним захистом від перевантаження;

6. Оснащений регулюванням перетворення частоти та пристроєм сигналізації автоматичного відключення масла; Електронний цифровий модуль відображення з високою функцією пам'яті, додатковим гідравлічним блокуванням і автоматичним пристроєм підйому.

Пункт		DPA-25		DPA-35
Модель		V	H	V	H
Ємність	тонна	25		35
Номінальний тоннаж	мм	3.2	1.6	3.2	1.6
Зміна швидкості	s.p.m	60-140	130-200	40-120	110-180
Стабільна швидкість	s.p.m	110		85
Інсульт	мм	60	30	70	40
Висота матриці	мм	200	215	220	235
Регулювання слайдів	мм	50		55
Область слайдів	мм	300×220×50		360×250×50
Район Болстер	мм	680×300×70		800×400×70
Отвір для хвостовика	мм	Φ38		Φ38
Головний двигун	кВт.п	2.2×4		3.7×4
Пристрій регулювання ковзання		Ручне керування		Ручне керування
Тиск повітря	кг/см²	5-6		5-6
Преси Precision		CNS(Jls)1клас		CNS(JlS)1клас
Преси Dimension	мм	930×1390×2125		1000×1450×2300
Ємність подушки матриці	тонна	-		2.3
Інсульт	мм	-		50
Ефективна площа Die Cushion	мм²	-		300×230

DPA-45		DPA-60		DPA-80		DPA-110
V	H	V	H	V	H	V	H
45		60		80		110
3.2	1.6	4	2	4	2	6	3
40-100	100-150	35-90	80-120	35-80	80-120	30-60	60-90
75		65		65		50
80	50	120	60	150	70	180	80
250	265	310	340	340	380	360	410
60		75		80		80
400×300×60		500×360×70		560×420×70		650×470×80
850×440×80		900×500×80		1000×550×90		1150×600×110
Φ38		Φ50		Φ50		Φ50
5.5×4		5.5×4		7.5×4		11×4
Ручне керування				Електричний водіння
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(JlS)1клас
1040×1650×2390		1090×1670×2750		1328×1820×2980		1458×1970×3133
2.3		3.6		3.6		6.3
50		70		70		80
300×230		350×300		450×310		500×350

DPA-160		DPA-200		DPA-260		DPA-315
V	H	V	H	V	H	V	H
160		200		260		315
6	3	6	3	7	3.5	8	3.5
20-50	40-70	20-50	50-70	20-40	40-50	20-35	35-50
35		35		30		30
200	90	200	100	250	150	250	150
460	510	460	510	500	550	500	550
100		110		120		120
700×550×90		850×630×90		950×700×100		1200×700×100
1250×800×140		1400×820×160		1500×840×180		1600×840×180
Φ65		Φ65		Φ65		Φ70
15×4		18.5×4		22×4		30×4
Електричний водіння
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(Jls)1клас		CNS(Jls)1клас		CNS(Jls)1клас		CNS(Jls)1клас
1560×2390×3610		1790×2690×4058		1945×2865×4433		2145×2965×4500
10		14		14		16
80		100		100		100
650×420		710×480		810×480		810×480

Аксесуари	Стандартний
Гідравлічний захист від перевантаження	●
Ручна система змащення	●
Частотний інвертор	●
Пристрій регулювання ковзання (DPA60 і нижче DPA60)	●
Пристрій регулювання ковзання (DPA 80 або більше)	●
Індикатор висоти матриці (DPA60 і нижче DPA60)	●
Індикатор висоти матриці (DPA 80 або більше)	●
Балансовий пристрій	●
Поворотний кулачковий перемикач	●
Індикатор кута кривошипа	●
Лічильник електроінсультів	●
Джерело повітря Recepatacle	●
Запобіжний пристрій від перенавантаження	●
Ящик для інструментів для технічного обслуговування	●
Інструкція з експлуатації	●

Аксесуари	Додатково
Електрична автоматична система змащення	○
Пневматичний штампувальний пристрій	○
Presrt лічильник	○
Presrt лічильник	○
Ножний перемикач	○
Пристрій швидкої зміни матриці (режим підйому матриці, затискача та перемикання рукоятки матриці)	○
	○
Висувний пристрій	○
Згода на виявлення неправильної подачі	○
Джерело живлення	○
Антивібраційне пресове кріплення	○
Фотоелектронний пристрій безпеки	○
Годівниця	○
Стійка	○
Вирівнювач	○
Рука механізму	○
Die Room Light	○

Погане лазерне різання та рішення

З огляду на несприятливі явища під час лазерного різання, нам потрібно прийняти низку наукових і ретельних рішень. По-перше, щоб вирішити проблему нерівних ріжучих країв, можна оптимізувати точність фокусування лазерного променя, щоб забезпечити рівномірний розподіл енергії та зменшити розсіювання. У той же час можна регулювати відповідність між швидкістю різання та потужністю, щоб зробити процес різання більш плавним.

По-друге, нерівність поперечного перерізу часто пов’язана з властивостями матеріалу та налаштуваннями параметрів газового різання. Завдяки точному контролюванню типу, швидкості потоку та тиску допоміжного газу в поєднанні з теплопровідністю матеріалу можна ефективно покращити якість поперечного перерізу та зменшити явище нависання шлаку.

Крім того, надмірно велика зона теплового впливу не тільки впливає на точність різання, але також може погіршити властивості матеріалу. Для цього можна використовувати технологію імпульсного лазерного різання, щоб зменшити надходження тепла та досягти низькотемпературного швидкого різання шляхом контролю частоти, ширини та енергії лазерних імпульсів, таким чином звужуючи зону теплового впливу. Крім того, щоб вирішити проблему деформації матеріалу, окрім оптимізації параметрів процесу різання, також можна провести попередню обробку матеріалу перед різанням, наприклад, попередній нагрів, зняття напруги тощо, щоб підвищити стійкість матеріалу до деформації .

Прийняття наукових і розумних рішень для забезпечення якості різання, підвищення ефективності виробництва та відповідності високим стандартам промислового виробництва.

Заводський дисплей

Популярні Мітки: прес-машина для штампування листового металу, виробники, постачальники, фабрика прес-машини для штампування листового металу в Китаї