Питання, на які потрібно звернути увагу під час роботи преса: 1. Перед роботою необхідно перевірити, чи всі частини в нормі, особливо пресувальний валик, прес-піддон, прес-форма, пристосування та різні частини трансмісії тощо, якщо є будь-яка ненормальність, він повинен негайно припинити роботу. 2. Чи захисні пристрої штампової машини, такі як захисні двері та пристрої проти защемлення, повні та ефективні. 3. Забороняється класти на перфоратор будь-які інші предмети, щоб уникнути переміщення або пошкодження перфоратора. 4. При працюючому обладнанні наближатися будь-кому категорично заборонено. 5. Машина для штампування повинна уникати роботи при високій температурі та вологому середовищі, якщо температура навколишнього середовища занадто висока або занадто низька, це вплине на нормальну роботу обладнання. 6. Використовуючи машину для тиснення, зверніть увагу на те, чи немає навколо неї легкозаймистих і вибухонебезпечних речовин, щоб запобігти пошкодженню машини для тиснення. 7. Перед початком роботи необхідно перевірити, чи є якісь явища ослаблення в кожній частині.
1. Пристрій трансмісії пуансонного преса приводиться в рух двигуном через клиновий ремінь, а потім коробка передач приводиться в рух шестернею для обертання основи форми, і заготовка на основі форми може рухатися між верхньою та нижні форми, щоб штамповані деталі деформувалися.
Перевагами цього передавального пристрою є проста конструкція, невеликі розміри та мала вага. 2. Під час роботи трансмісійну частину перфоратора слід часто перевіряти на наявність аномалій, і якщо є якісь аномалії, її слід негайно зупинити для перевірки. 3. Положення матриці на пуансоні завжди має бути на центральній лінії над верхньою матрицею, а коли верхня матриця відхилена, персоналу суворо заборонено наближатися, щоб уникнути небезпеки. 4. Основа матриці на пуансоні оснащена пристроєм автоматичної подачі, і верхня основа матриці повинна бути піднята, коли швидкість штампування висока, інакше форма буде пошкоджена. 5. Не повинно бути зіткнення між робочими частинами пуансона в нормальній роботі. 6. Рухомі частини пуансона (такі як основа форми, пуансон, форма тощо) необхідно регулярно змащувати.
2. Існує три типи режимів трансмісії пуансонного преса: електрична трансмісія, пневматична трансмісія та гідравлічна трансмісія.
Електрична трансмісія — це режим трансмісії, в якому двигун приводить в рух редуктор, а потім перетворює електричну енергію в механічну для реалізації руху. Оскільки двигун приводить в рух редуктор, цей метод передачі менш імовірний, щоб вийти з ладу. Пневматична трансмісія приводиться в дію стисненим повітрям за допомогою руху поршня циліндра та поршневого штока, що призводить до обертання двигуна, щоб керувати роботою преса. Гідравлічна передача - це режим передачі, при якому поршень циліндра і шток поршня в циліндрі штовхаються циліндром. Дві форми електричної трансмісії та пневматичної трансмісії мають свої переваги та недоліки, і відповідний режим використання можна вибрати відповідно до фактичної ситуації використання. Для того, щоб переконатися, що штампувальний прес має хороші властивості штампування та штампування деталей для досягнення необхідної точності розмірів і шорсткості поверхні, електричні або пневматичні методи слід використовувати, наскільки це можливо, для виконання завдань обробки штампування, обробки формуванням і правки.
3. Конструкцію штампа можна вибрати відповідно до потреб.
При необхідності збільшення об’єму штампування виробу в конструкцію прес-форми можна модифікувати на базі штампувального верстата. Якщо використовується тип подвійної станції, дві форми встановлюються з обох сторін верстата відповідно. З боків верстата влаштований верстак, що дозволяє розширити діапазон обробки верстата. Також можна зробити швидкі коригування за допомогою хеджування між двома станціями. Відповідно до різних вимог до процесу виробництва, між двома станціями для обробки можна встановити спеціальні форми для різних станцій. З нього також можна виготовляти різноманітні форми різних форм і розмірів відповідно до конкретних потреб клієнта. Його також можна використовувати для переробки виробленого продукту.